WDG流水線的生產一般要經過造粒和干燥兩個主要階段，目前的干燥過程均是間歇式的，針對WDG流水線生產特點開發(fā)出連續(xù)式干燥設備，該設備可以控制物料的停留時間，以保證產品的含水率等指標，使水分散粒劑的連續(xù)化生產成為可能。
 

　　下面讓我們來了解一下WDG流水線的工藝及原理說明：
 

　　一、將按工藝要求配比好并且混合粉碎好的粉體物料通過負壓送料系統(tǒng)吸入投料倉，并由投料倉按批 次加入無重力混合機或雙螺桿混合機。
 

　　二、投料完畢，關閉混合機進料口，然后啟動混合機，同時由噴液口通過計量罐連續(xù)噴進適量的水， 均勻的噴灑于翻動的物料表面，即可達到干粉與水混合均勻。
 

　　三、混料完畢后停止混合機主軸并同時開啟混合機底部的出料閥，將混合好的物料均勻的送入料倉。
 

　　四、送料完畢，通過料倉下部的螺旋輸送機緩慢連續(xù)的將物料送入旋轉制粒機的進料倉，送料速度可 根據旋轉制粒機的工作能力調整螺旋輸送機的轉速(變頻調速)。
 

　　五、進入旋轉制粒機的濕物料被連續(xù)擠成所需要的圓柱形顆粒，并通過連接管進入連續(xù)流化床干燥 機，由流化床底部吹起的熱空氣帶動連續(xù)流化干燥，其干燥時間可根據物料情況通過調節(jié)閥板適 當調整，確保物料由流化床出口流出時達到合格要求。
 

　　六、之后，干燥完的顆粒物料通過圓形或方形振動篩，將結塊的粗顆粒及細粉篩出，保留合格的顆粒 物料即為成品。
 

　　七、如上所述連續(xù)操作即可實現顆粒劑的連續(xù)化生產，并且有效減少了人工勞動量，大大的改善了生 產環(huán)境。